Come far durare la vita di una pompa?

1.comprensionepompa materialiE progettazione

Per prolungare la durata di vita di una pompa è importante comprendere i materiali e la progettazione utilizzati nella sua costruzione. La scelta dei materiali può avere un grande impatto sulla pompa#- durata e resistenza alla corrosione e all’usura. Ad esempio, pompe di acciaio inossidabile o di altro tipoLeghe resistenti alla corrosioneSono spesso più affidabili e duraturi. 

Inoltre, la progettazione della pompa svolge un ruolo cruciale nella sua durata di vita. Fattori quali la concezione della girante, i meccanismi di tenuta e i dispositivi di cuscinetti possono influire sulla pompa#39;s rendimento e longevità. È essenziale scegliere una pompa con un progetto adatto all’applicazione e alle condizioni operative specifiche.

2. Forza radiale

Le statistiche dell’industria ne indicano la ragione principalePompe centrifugheL’arresto della marcia è il guasto dei cuscinetti e /o dei dispositivi meccanici di tenuta. Cuscinetti e dispositivi di tenuta sono le "canarie nella miniera". - costituiscono i primi indicatori dello stato di salute delle pompe per acqua, nonché un precursore delle condizioni interne dei sistemi di pompe per acqua. 

Chiunque si trovi in questo settore da molto tempo può sapere che una delle migliori pratiche è quella di utilizzare pompe al punto di massima efficienza (BEP). Al BEP, la pompa progettata deve resistere alla forza radiale minima. Il vettore risultante di tutte le forze radiali generate dal funzionamento lontano dalla BEP forma un angolo di 90 gradi con il rotore, tentando di deviare e piegare l’albero. 

La forza radiale elevata e la deformazione dell’albero che ne risulta sono l’assassino dei dispositivi meccanici di tenuta e fattori importanti per abbreviare la durata dei cuscinetti. Se è abbastanza grande, la forza radiale fa sì che l’albero si deformi o si pieghi. Se si ferma la pompa e si misura il funzionamento sull’albero, non si verificano errori perché si tratta di una condizione dinamica e non statica. 

L’albero flettente (deviazione) che gira a 3600 giri deforma due volte per giro, quindi in realtà si piega 7200 volte al minuto. Questa elevata deformazione ciclica rende difficile per la superficie di tenuta mantenere il contatto e mantenere lo strato di fluido necessario per un corretto funzionamento di tenuta. 

3. Pressione inalatoria

Tra gli altri fattori chiave che influiscono sulla vita degli animali figuranoPressione aspirazione, accoppiamento allineamento e tensione della condotta. 

Per le pompe orizzontali a sbalzo monofase (come il modello ANSI B 73.1), la forza assiale combinata che agisce sul rotore è diretta verso l’ingresso. Pertanto, in una certa misura, la limitata pressione di aspirazione inversa riduce effettivamente la forza assiale, riducendo in tal modo il carico sul supporto di spinta e prolungandone la durata di esercizio. Per esempio, una pompa ANSI standard di tipo s con una pressione di aspirazione di 10 PSI può tipicamente prevedere una vita portante compresa tra 6 e 7 anni, ma con una pressione di aspirazione di 200 PSI, la vita portante prevista aumenterà di oltre 50 anni. 

4. taratura

Il disallineamento tra la pompa e il motore può causare un sovraccarico dei cuscinetti radiali. Quando si calcola il disallineamento, la vita radiale portante è un fattore esponenziale. Ad esempio, per una piccola deviazione di 1,52 mm soltanto, l’utilizzatore finale può incontrare problemi di cuscinetti o di accoppiamento dopo un periodo di funzionamento di 3-5 mesi. Tuttavia, per una deviazione di 0,0254 mm, la stessa pompa può funzionare per più di 90 mesi. 

5. Tensione conduttura

La tensione della condotta è dovuta al cattivo allineamento dei tubi di aspirazione e /o di scarico alla flangia della pompa. Anche in progetti robusti di pompe, le sollecitazioni di conduttura generate possono facilmente trasferire queste potenziali elevate forze ai cuscinetti e ai rispettivi alloggiamenti. La forza (il ceppo) causa l’inadeguatezza dei cuscinetti e /o l’incoerenza con altri cuscinetti, con il risultato che la linea centrale è posizionata su piani diversi. 

6. Caratteristiche del fluido

Fattori chiave sono le caratteristiche del fluido quali pH, viscosità e densità specifica. Se il mezzo è acido o corrosivo, le parti a contatto della pompa, come i materiali di rivestimento edi girante, devono mantenere il loro stato funzionale. La quantità, le dimensioni, la forma e la qualità di macinatura dei solidi presenti nel fluido influenzeranno tutti i fattori. 

7. L’impatto dell’ambiente operativo sulla durata della pompa

L’ambiente operativo in cui funziona una pompa può avere un impatto significativo sulla sua durata e durata di vita. Fattori quali la temperatura, l’umidità, l’esposizione chimica e le particelle abrasive del fluido pompato possono contribuire all’usura dei componenti della pompa.

Per prolungare la durata di una pompa è importante considerare l’ambiente operativo e adottare misure adeguate per proteggerla. Ciò può comprendere l’installazione di rivestimenti protettivi, l’uso di filtri o filtri per rimuovere i contaminanti dal fluido e l’applicazione di protocolli regolari di manutenzione e ispezione.

8. Velocità pompa

Un altro fattore chiave è la velocità di funzionamento della pompa. Ad esempio, una pompa da 3550 RPM si porta da 4 a 8 volte più veloce di una pompa da 1750 RPM. 

9.Bilancia girante

Le giranti sbilanciate su pompe a sbalzo o su alcune progettazioni verticali possono causare una deviazione dell’albero, proprio come la forza radiale di una pompa quando opera lontano da BEP. La deviazione radiale e la deformazione possono verificarsi simultaneamente. Si raccomanda che la girante soddisfi almeno lo standard ISO1940 6.3. Se il girante viene tagliato per qualsiasi motivo, deve essere riequilibrato. 

10. Forma tubo

Un’altra considerazione importante per prolungare la vita della pompa è la geometria della condotta o il modo in cui si trova il fluido#39; & caricato#39; nella pompa. 

Ad esempio, i gomiti sul lato di aspirazione verticale di una pompa hanno effetti meno dannosi dei gomiti orizzontali. Il carico idraulico sulla girante è più uniforme, quindi anche il carico sui cuscinetti è più uniforme. 

La velocità del fluido sul lato di aspirazione deve essere mantenuta al di sotto di 3,048 m/s. Suggeriamo di mantenere la velocità al di sotto di 2,4384m /s, e ancora meglio a 1,8288 m/s (supponendo che venga utilizzato un fluido non fangoso). Il flusso laminare che sostituisce la turbolenza influirà sul metodo di caricamento della girante e altererà la dinamica del rotore.

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